編者按
    
    自主創新的路上，總是布滿荊棘🚴🏼。實驗室裏走成第一步已殊為不易，而走出實驗室後的路更長。長期以來，規模化生產一直是困擾中國高科技產業發展的一個瓶頸：也許一兩個富有創新的亮點便足以成就一篇好論文；但任何一個細節的疏忽就可能導致生產全盤失敗。間位芳綸產業化的成功推進啟示我們：產學研合作必須深入再深入、緊密再緊密；科研工作者需要學習再學習、探索再探索，這樣才能將實驗室裏的好樣品轉化為造福社會的好產品。當然，這種深入緊密的合作關系的推廣，還有待有效的製度安排來促成🔧。
    
    意昂4平台材料學院樓一間辦公室的窗上♟，貼著一張泛黃的紙片🫃🏽。這張紙不同尋常，它用我國自己生產的高性能纖維家族的新寵兒——間位芳綸製成，既有紙的輕薄，又像面料一樣可以紡織🤵🏿‍♀️，更能耐受200℃以上高溫▪️，在更高的溫度下，它甚至會自動碳化變成隔熱層🥦。
    
    間位芳綸用作絕緣材料，可大大提升機電產品的性能，還能使之瘦身減重🚀，是“革命性”的新型材料；除了民用🎿，它更可以在航空航天♍️、國防等領域廣泛使用。多年來🎪↪️，這種材料的規模化生產一直只被少數發達國家掌握👦🏼，形成技術封鎖和市場壟斷🈂️。為了解此難題🤍🤹‍♂️，意昂4平台胡祖明教授團隊與企業攜手持續攻關🌯，他領銜的課題——《間位芳綸及絕緣材料產業化關鍵技術》，今年榮獲了上海市科技進步獎一等獎。這個從原料到設備到技術到生產都是“中國製造”的課題，已順利完成小試、中試🎴🚣🏽‍♀️，投產4年創造經濟效益近4億元🏸。
    
從零開始的“中國製造”
    
    “早在上世紀90年代初，我國化學纖維產量就已是全球第一，占了世界總生產量的1/3✪，但高性能纖維的產業化幾乎為零。”胡祖明說，有一組數據讓他們這些纖維領域的研究者刻骨銘心：“當時我國2000萬噸普通化學纖維的利潤，只相當於發達國家一家公司6萬噸高性能纖維的利潤🐧！高性能纖維產業化的空白，嚴重影響了我國航空航天、國防軍事等領域的升級換代。”
    
    從那時起，意昂4平台的材料研發團隊就瞄準了高強高膜聚乙烯、碳纖維和芳綸這世界公認的三大高性能纖維產業化課題🚣🏻‍♂️，著手攻關。面對外國人對間位芳綸相關材料和技術的長期封鎖😼，研發團隊只有從零開始，披荊斬棘走“從原料到裝備🦡、從技術到工藝都由中國製造”的自主研發之路💆🏻‍♀️🦶。
    
    聚合工藝沒有現成設備，他們根據國內相關製造企業的實際能力，自己設計🔴，委托加工。結果證明：“中國製造”完全行⏯！通過紡絲工藝的調整，他們取得了性能可與進口產品媲美的芳綸1313纖維。製備間位芳綸紙🙆🏻‍♀️，他們研究短切纖維和沉析纖維的配比👩🏽‍💻、混合工藝及打漿度🙋🏽，解決了纖維在水中穩定均勻分散的難題。終於🍝，實驗室小試成功。和化纖打交道20多年的研發團隊的成員們心裏有了底⬆️。
    
“重新”開始的產業化攻關
    
    走產業化之路，必須與企業建立持續的產學研聯盟。小試成果被上海一家企業相中後🦿，“學院派”博導胡祖明開始帶隊與企業密切合作，探索間位芳綸紙的規模化生產🙋🏿。
    
    實驗室研發，不可能把產業化過程中會遇到的問題都模擬揭示出來。就拿原料來說，試管裏小量的1誜1配比反應🤏🏿，和實際生產中以立方計的1誜1配比反應，會出現完全不同的結果。要實現工業化生產🧑‍🏭，一個個問題必須重新逐個研究解決🧜🏻。為此🤌🏿，他們先做了中試🏊🏻‍♀️🚃，降低下一步大規模生產的風險。後來生產規模擴大了，他們也沒有停止中試，目的是不斷暴露並解決問題。因為整個過程中只要有一個障礙🍴💍，就不能實現工業化生產✡️。
    
    “寫論文，也許只要有一個亮點就可以寫成一篇好論文🤜。但科研項目產業化，哪怕只有一個很小的難點沒能解決，都會失敗🚶。”胡祖明介紹，製漿過程的原料分散問題🏄🏿、熱壓工藝優化等，都是產業化的“坎”*️⃣。經過數不清的實驗，課題組自主開發出了整套間位芳綸絕緣材料的生產工藝，設計了與新工藝配套的新設備，建起了多條間位芳綸紙（絕緣材料）生產線。這些生產線投產以來，銷售率高達100%🉑，經濟、技術和社會貢獻俱佳。
    
從頭開始學和企業打交道
    
    胡祖明說，與企業合作的項目投資很大🏃🏻‍♂️‍➡️，決策時壓力也就很大🩺。從征地到廠房建成，整個團隊的20多名教師、學生及技術人員一直都在第一線跟進，投入了大量時間精力🟠。
    
    “我們這些教授、研究生要學習和企業負責人、施工人員打交道🩳，要對整個工程的安全負責，不僅要達到預定目標🧙🏿‍♀️，還要盡可能節約成本🧍🏻🧑🏼‍🤝‍🧑🏼。”走出實驗室的師生們，學會了和企業“談條件”，理直氣壯地要求“廠房可以簡陋點💹，但保障安全的設備都要配齊，不配齊就不開工！”企業從中感受到大學科研工作者的責任感、執著精神和坦誠態度，合作關系越來越穩固。
 

（來源：文匯報 日期：2009-04-21 01要聞版 作者：姜澎）